PCBA代工代料过程中,对焊膏、胶片、元件损耗等都要实行定额管理,作为关键工序的控制内容之一。PCBA代工代料的生产直接影响到产品的质量,因此要控制PCBA代工代料的工艺参数、工艺、人员、设备、材料、加工检验、车间环境等因素。

　　关键岗位要有明确的岗位责任制。每个操作者要严格培训考核,持证上岗。在生产企业中,要制定一套规范的生产管理办法,如实行一件检验、自检、互检、检查员检查制度,上一道工序检查不合格就不得转到下道工序。

　　PCBA代工代料工艺控制

　　1.批量生产管理。对不合格产品进行分离,在标识。记录。评审和处理方面应有明确的规定。普通SMA翻修不得超过三次,元件翻修不得超过两次。

　　2.Pcb生产生产中设备的维护和维护。关键设备由专职维护人员定检,确保设备始终处于完好状态,对设备状况进行跟踪监控,及时发现问题,采取纠正和预防措施,及时维修。

　　3.生产环境。

　　①水、电系统。

　　②PCBA代工代料生产线环境要求----温度.湿度.噪声.洁净。

　　③PCBA代工代料现场(包含元件库)防静电系统。

　　④PCBA代工代料生产线的进出系统。仪器的使用方法。

　　4.生产现场做到定置合理,标识正确;仓库物料分类存放,存放于产品,码放整齐,记录相符。

　　5.文明生产。内含:清洁,无杂乱;文明劳动,不粗暴,无序工作。必须有系统的现场管理,有检查、评估、记录,每天进行“6S”(整理、整理、清洗、扫除、扫盲、服务)。

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