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PCBA贴片加工过程中,对焊膏、胶片、元件损耗等都要实行定额管理,作为关键工序的控制内容之一。PCBA的生产直接影响到产品的质量,因此要控制PCBA的工艺参数、工艺、人员、设备、材料、加工检验、车间环境等因素。下面SMT代工厂金而特小编就来为大家介绍一下。
关键岗位要有明确的岗位责任制。每个操作者要严格培训考核,持证上岗。在生产企业中,要制定一套规范的生产管理办法,如实行一件检验、自检、互检、检查员检查等,上一道工序检验不合格时,不得转到下道工序。
一、批量生产管理。对不合格产品进行分离,在标识。记录。评审和处理方面应有明确的规定。普通SMA翻修不得超过三次,元件翻修不得超过两次。
二、Pcb生产生产中设备的维护和维护。关键设备由专职维护人员定检,确保设备始终处于完好状态,对设备状况进行跟踪监控,及时发现问题,采取纠正和预防措施,及时维修。
三、生产环境。
①水、电系统。
②PCBA生产线环境要求----温度.湿度.噪声.洁净。
③PCBA现场(包含元件库)防静电系统。
④PCBA贴片加工生产线的进出系统。仪器的使用方法。
四、生产现场做到定置合理,标识正确;仓库物料分类存放,存放于产品,码放整齐,记录相符。
五、文明生产。包括:清洁,无杂乱;文明劳动,不粗暴,无序的工作行为。必须有系统的现场管理,有检查、评估、记录,每天进行“6S”(整理、整理、清洗、扫除、扫盲、服务)。
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