全国业务咨询热线:0769-85399758
当前位置:首页 » 公司动态 » DIP插件加工流程注意事项

DIP插件加工流程注意事项

文章出处:东莞市金而特电子有限公司网责任编辑:KET作者:KET 人气:-发表时间:2018-12-21 11:17:00

  在PBCA包工包料生产流程中包含SMT贴片及DIP插件两个程序,在之前的文章我们已经给大家介绍了SMT贴片加工的工艺流程以及需要注意事项,现在金而特为您简单概括一下DIP插件加工流程注意事项。

由工人根据BOM物料清单领取插件,将插件放置于工作台的正确位置。

插件工作完成,将插件后的PCBA板送入波峰焊输送带,进行焊接加工。

  DIP插件加工的工艺流程为:元器件成型加工→插件→过波峰焊→元件切脚→补焊(后焊)→洗板→功能测试.

  DIP插件加工是SMT贴片加工之后的一道工序,其加工流程注意事项如下:

  1.对元器件进行预加工

  预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料,认真核对物料型号、规格,签字,根据样板进行生产前预加工(利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工)。

要求:

  ①整形后的元器件引脚水平宽度需要和定位孔宽度一样,公差小于5%;

  ②元器件引脚伸出至PCB焊盘的距离不要太大;

  ③如果客户提出要求,零件则需要进行成型,以提供机械支撑,防止焊盘翘起。

  2.贴高温胶纸,进板→贴高温胶纸,对镀锡通孔及必须在后焊的元器件进行封堵;

  3.DIP插件加工工作人员需带静电环,穿戴防静电衣帽,防止发生静电,根据元器件BOM清单及元器件位号图进行插件,插件时要认真仔细,不能插错、插漏;

  4.对于插装好的元器件,要进行检查,主要检查元器件是否插错、漏插;

  5.对于插件无问题的PCB板,下一环节就是过波峰焊接,通过波峰焊机进行全方位自动焊接处理,是元器件牢固;

  6.拆除高温胶纸,然后进行检查,在这一环节主要是目检,通过肉眼观察焊接好的PCB板是否焊接完好;

  7.对于检查出未焊接完整的PCB板要进行补焊,进行维修,以防出现问题;

  8.后焊,这是针对特别要求的元器件而设定的工序,因为有的元器件根据工艺和物料的自身限制不能直接通过波峰焊机进行焊接,需要通过手工完成;

  9.对于所有元器件都焊接完成之后的PCB板要进行功能测试,测试各功能是否正常,如果检查出功能缺陷,要进行维修再测试处理。

  东莞市金而特有限公司是一家东莞大型SMT贴片加工厂,13年专注于SMT贴片、SMT贴片加工、SMT包工包料、DIP插件、PCBA包工包料、PCBA贴片加工、后焊组装加工一站式服务。公司现有9条SMT生产线,6条DIP生产线,提供PCBA包工包料,SMT贴片包工包料,DIP包工包料,来料加工组装,电子成品组装加工,DIP插件加工,SMT贴片来料加工,波峰焊加工,后焊加工等多种服务,欢迎来电来厂咨询合作。

此文关键字:DIP加工,插件加工,DIP插件加工,SMT贴片,SMT贴片加工,SMT包工包料,PCBA加工,PCBA包工包料,DIP包工包料,包工包料电子加工,电子加工,电子产品包工包料,PCBA组装,PCBA贴片,PCBA插件